1、洗衣廠工程的概念

隨著社會經濟的不斷發展和技術的持續進步，國內洗衣廠長期以來維持的低效運營模式已經越來越不能適應客戶和市場發展的需要。當下自動化的設備在不斷涌現，國內洗滌行業進入大規模轉型升級的軌道，國外已經大量普及的自動化洗衣廠在國內也開始初露端倪。實際上，并不是我們具備了自動化的洗滌設備就一定具備了現代洗衣廠整體工程建設的能力了，要具備這種能力還應該至少建立起企業資源整合和洗衣廠工程建立這兩個基本的手段。

由于布草洗滌的品種多且處理流程較長，其涉及的洗滌機械品種較多，需要應用的技術普遍和繁雜，因此，依靠一家企業或者一個工廠來完成“一體化”供應和服務就會越來越困難。國外頭牌企業都是依靠不斷并購的產業鏈整合模式來實行系統的集成。我們國內的企業一直以來都擅長于“小而全”或“大而全”的配套經營模式，這種模式很難適應未來即將形成主流的洗衣廠工程的需要，會有一個優勝劣汰的過程。

本文所提出的“洗衣廠工程建設”是指為實現現代洗衣廠的高效，節能，環保和安全目的而實施的自動化設備系統，自動物流系統，介質資源系統，控制和信息管理系統的建設或改造工程。設備系統包括了自動洗滌系統和自動后整理系統；物流系統包括了布草的自動分揀，傳輸和儲存系統；介質資源系統包括了前級熱源介質的優化方案，后級廢熱介質的再利用方案和進出水介質的處理系統；控制和信息管理系統包括了洗滌處理過程的全自動化控制和洗滌過程數據信息管理系統，等等。簡單地理解，可以把這四大系統看著是包含了現代化的洗衣廠內一切與洗滌處理有關的環節的建設過程（注：本文所述的過程暫不包含洗衣廠布草管理，人員管理和外部收發管理等洗衣廠運營管理內容）。

我們過去所強調的洗衣廠一體化方案只是提供了一種單套或多套系統的組合配套服務，要在這種方案的基礎上實現高效和自動化就必然會演變成為一整套的“洗衣廠工程”，它的特點是涵蓋面更廣且沒有固定的模式，需要根據客戶的具體條件進行量身定制，個性化需求更強，因此往往需要企業具備較強的整體技術能力和工程服務能力。實際上，國外頭牌企業彼此之間互相競爭的關鍵就是這種整體工程配套和建設的實力，從而形成了相對壟斷地位，把單一產品企業逐步排擠出中大型社會洗滌市場之外。

國內市場目前開始出現了一些洗衣廠工程的局部功能系統，比如有的企業已有了自動洗滌或整燙單元系統，有的已有了自動物流系統，有的已有了新的熱源解決方案，有的已有了數據信息管理系統，等等。但是，這些目前還處于初級階段，都還沒有形成的完整的理論和系統實踐經驗。本文將從洗衣廠工程理論，工程內容和工程建設流程等幾個方面提出一些探討，供參考。

2、洗衣廠工程的理論基礎

實施洗衣廠工程建設或改造的根本目的是提升洗滌處理眾多過程的效率和效能，這其實與制造業已經大量推行的精益生產理論是相通的。精益生產就是通過提高客戶滿意度，降低成本，加快流程速度，改善資本投入效益，使得股東和客戶的價值比較大化的過程。生產效率提高的本質就是一個發現和減少浪費的過程，是通過持續不斷地減少浪費來創造價值。

從精益生產的角度來分析，單就洗脫機的工作環節來說，真正為客戶創造價值的只是洗滌和脫干過程，其它的諸如進出料，進排水，加減速，升降溫等過程環節是不創造價值和應該盡量壓縮的過程。洗滌處理整個生產流程中存在著眾多的分揀，等待，搬運，裝卸，檢查，送料，儲存等不增值作業環節，占用了大量的時間，空間，人力資源。據測算，一車布草從客戶處取出到洗滌處理完成后再送給客戶的整個周期時間通常是24小時以上，即便是不考慮周轉的不停頓正常連續批量作業也至少需要10小時，但一車布草通過洗脫，烘干，熨燙，折疊和包裝等必須的增值處理環節的時間只需要不到1個小時的時間，增值比為10%左右，也就是說在布草處理過程中理論還有高達90%的可壓縮和可改善的空間，可見其“系統效率”的低下。同樣，洗滌處理過程中的前后級能源使用方法和落后管理方法所產生的浪費也非常驚人，按照精益生產理論，這些中間時間和資源消耗有許多都是不能為客戶創造價值的浪費，是應該被削減和壓縮的研究對象。

 圖1，洗滌過程效率分析示意圖

洗衣廠工程建設實際上就是通過技術和管理手段來減少各種過程浪費的一種系統性的方法，它有兩個比較好的特點：一方面是在技術進步的基礎上對多個處理工藝或工步組合與連續的自動化作業，另一方面就是介質資源利用的較大化，互為補充，缺一不可。通過隧道式洗滌機組，自動后整理線，自動物流系統，介質資源優化利用方案，控制和數據信息管理系統所組成系統工程來實現洗衣廠的精益生產，并構建起的“系統思考”和“化繁為簡”精益思維模式，這樣才能更精確地發現瓶頸，找到適合自己的解決方案，把以往的大量過程時間和成本壓縮到比較低，從而提高增值比，實現綜合的工程優化。

3、洗衣廠工程建設的內容

3.1自動洗滌系統

自動洗滌系統就是將洗滌，烘干兩大工藝過程及其相關的裝卸料和傳送等輔助工藝過程進行串聯集成，從而實現洗滌，烘干過程自動化的單元系統，主要包括了隧道式洗滌機組和單機自動集成洗滌系統兩種方式。

3.1.1隧道式洗滌機組

隧道式洗滌機組（國內俗稱洗衣龍系統）誕生于六十年代，通過不斷地研發至九十年代穩定成型為現代通行的一體式結構。洗衣龍的細分種類有多種多樣，比如按照洗滌轉動方式分為晃動洗滌型（180度-270度）和圓周洗滌型（360度連續）；按照物料傳送方式分為底部傳送型（物料從側壁邊的孔傳送）和頂部傳送型（物料從中間孔傳送）；按照組合驅動方式分為整體式（各倉連成一體，整體驅動）和模塊式（各倉單獨，分別驅動）；按照水流形式分為逆流分段進排水型和不逆流單獨進排水型；按照脫水方式分為壓榨式和離心式，等等。洗衣龍具有洗滌速度快，節省人工和能耗，脫干含水率低等比較好的特點，比較適合布草類別一致性高的大批量洗滌處理。由于布草租賃業務已經發展成熟，洗衣龍已經成為國外現代集中洗衣工廠的主流洗滌方式，也正在成為國內快速推廣應用和成長的新興技術，前景廣闊。

圖2，洗衣龍結構形式圖例

3.1.2單機自動洗滌系統

單機自動洗滌系統（國內稱自動集成洗滌系統）也是將洗滌，烘干兩大工藝過程及其相關輔助工藝過程進行串聯集成，從而實現洗滌，烘干過程自動化的另一種方式。它在國外也具有悠久的發展歷史，一些比較有名品牌如MILNOR，BRAUN，JENSEN，LAVATEC，TONSEN都有這類產品和系統，而且至今還在采用。

集成洗滌系統的較大特點是與原有的單機洗滌處理模式實現了無縫集成，只需要將單機進行適當改進升級（如洗脫機改為前后傾斜式，烘干機改為貫通式等），是一種不改變單機洗滌原理的自動化升級。集成洗滌系統在批量處理能力和資源節省能力方面還不如洗衣龍系統，但它卻保持了單機洗凈度高和使用維護機動性強的特點，尤其適合于布草品種多，有疑難布草（如服裝，地墊等）且洗凈度要求較高的客戶。在國外的大型洗衣工廠，這兩種方式往往會互為補充，有一些客戶會采取同時配置多套洗衣龍和一套集成系統的組合生產模式。

圖3，集成洗滌系統圖例

3.2自動后整理系統

自動后整理系統是布草燙平，整理，折疊及其相關送料，堆碼，傳送等輔助工藝過程進行串聯或并聯集成，從而實現洗衣廠燙平，整理，折疊過程自動化的單元系統，主要包括了布草后整理線，工服后整理線，毛巾后整理線等方式。洗滌和烘干是一種布草批量處理方式，而燙平和折疊是單件處理方式，所以，這兩個子系統很難串接在一起來實現全過程的自動化，需要進行分線作業。

3.2.1布草后整理線

布草后整理線是指平面型布草（如傳單，被套，桌布，口布等）的自動送料，熨燙，折疊，堆碼和傳送自動處理子系統，它可以按照功能的不同分為大件后整理線，小件后整理線，專業型后整理線，組合式后整理線，多通道后整理線等多種運用形式。

普通熨平機由2個人同時操作的人工送料極限速度比較大只有每分鐘20-25米左右，加之熨燙又必須是單件作業，所以熨燙生產往往是洗衣廠的瓶頸環節。布草后整理線通過高吊系統，多工位搌布機，高速燙平機，折疊堆碼機等設備的組合，把過程中的無效時間進行了大量的壓縮，其多工位或多通道的應用也是精益生產“一個流”節拍均衡理論的很好詮釋。實際上，在國內推廣高速和高質量熨燙作業的布草后整理線，不能局限在我們熱衷的自動搌布機和折疊機技術上，而應該同時關注高速熨平機的熱能技術創新上。由于國內蒸汽條件普遍很難達到理想的壓力或熱值水平，熨平機往往更需要在控制能耗比的基礎上實現高速運轉，日本率先采用的雙面高低輥高速燙，歐美采用的柔性槽燙以及燃氣（導熱油）加熱的高溫型槽燙技術都是較好的應用方案。

圖4，床品自動后整理線示意圖

3.2.2工服后整理線

工服后整理線（國內俗稱干衣龍系統）是專門針對服裝類布草（如醫院服裝，企業工裝等）的自動送料，烘干，整形，傳送，折疊和堆碼自動處理子系統。高效干衣龍系統的真正難點在于對不同織物的分類識別和分揀控制，必須配套相應的芯片系統來實現，較大處理能力可高達2000件/小時。由于設備與傳送的集成度較高，它本身就構成了一個小型的工程單元。需要注意的是，國內使用干衣龍應注意對所謂“全免燙”功能的鑒別，許多醫院類全棉或含棉工服經過干衣龍整燙后并不一定能完全消除皺紋，往往還需要進行人工輔助熨燙處理才難達到預期的平整效果，所以要在設備配置和流程規劃上注意考慮。

3.2.3毛巾后整理

普通毛巾后整理采用的毛巾折疊機一般都還需要人工送料，在系統中它也是一種較小的工作單元，對需求量較大或者品種較多的客戶，往往采取增加并行的機組數量的辦法來解決。

隨著自動化技術的發展，市場上已經出現了集成度很高的無人全自動毛巾折疊機，在折疊機的前端配置了自動毛巾撿拾送進機，采用人工智能深度學習和高分辨率攝像頭的視覺技術，在雜亂的毛巾堆中，機械手可以準確地自動識別，拿起，展平和對中毛巾，并將不同尺寸的毛巾放入送進臺上，準確地把它喂到后端的毛巾折疊機，實現全自動高效處理，節省了大量人工。

圖5，全自動毛巾折疊機

3.3自動物流系統

很多企業和客戶都比較重視自動化的洗滌設備本身，對洗衣廠的物流管理的重要性往往認識不足。實際上，從精益生產的角度來考慮，洗衣廠90%的不增值過程浪費的時間絕大部分都是發生在物流管理環節上，比如分揀，裝卸，傳送，堆積，等待的時間等等。不論是單機模式還是已經采用了自動處理單元的洗滌工廠，如果沒有自動物流系統來配合，其上下工序（比如分揀，洗滌，熨燙）的銜接節拍會出現更長的時間差，同步并行工作能力就差，會拉長整個工作流程，成為了串行和交叉工作模式，會造成資源（如蒸汽供給和人工工時）的無效浪費。好的物流動線設計方案可以加快流程速度，起到大量減輕員工勞動強度，減少工作面積，改善工作環境，方便信息管理的作用。

洗衣廠的自動物流包括了分揀系統，吊袋系統，穿梭系統，傳輸系統等功能系統，這方面的客戶要求千差萬別，都需要特別規劃和定制，施工量較大。因此，對于習慣于按照固定產品模式的企業來說，自動物流系統無疑也是其將面臨高門檻。

3.3.1分揀系統

再自動化的洗衣廠，有兩個環節還是必須用較多的人工來操作的，一個是熨平或整燙送料機的夾掛操作，另一個就是前期的布草分揀作業（注：這也是未來無人或少人的智能化洗衣工廠需要主攻改善的方向）。因此，是否有高效的分揀和輸送系統也是我們識別洗衣廠整體效率高低的一個重要環節。

自動化洗衣廠的分揀系統一般都會與吊袋系統和傳輸線相互組合，一種簡單方式是將傳輸線上的待處理臟污布草分類別丟入相應的多工位分揀機，再裝入洗衣龍或吊袋中；另一種方式是設立一個專門的多孔洞多工位的蜂窩分揀臺，通過分揀臺再轉入吊袋中進行自動存儲和輸送。無論哪一種方式都有相應的稱重系統和數據控制管理系統，便于定量，定時和定點地儲存，輸送與進料，可以較大提高了系統的整體工作效率。比如，有預分揀的吊袋系統的洗衣龍前就不必再留人值守裝料和操作（注：人的因素往往不可控），可以實現強制節拍的連續工作，提高設備的滿負荷作業效率，減少等待浪費。

3.3.2吊袋系統

    吊袋系統是將待處理布草裝入特制的具有一定裝載量的布袋中，通過動力提升至一定的高度，在具有斜度的軌道上依靠非動力的自重分力滑動輸送到指定位置并自動卸載的一種物流傳送形式。吊袋系統的構建需要至少7米以上的廠房內部高度，如果行程不夠也可采用分段爬升機來輔助增高。吊袋分為水洗吊袋和熨燙吊袋兩種基本類型，一種用于儲存和輸送待洗滌的干態臟污布草，一種用于儲存和輸送洗滌后需要進行熨燙處理的濕態潔凈布草，主要區別是對潔凈度和承載重量的要求有所不同。一個完整的吊袋系統包括了吊袋，稱重，鎖袋，升降，軌道，爬坡，支撐，限位，開袋，控制等眾多的機構和裝置，可靠性要求較高，其控制系統還應與整個洗衣廠的前后級相關系統實現通訊連接，確保協調一致的流程運作。

    洗衣廠的吊袋可在空中定量存儲和移動，具有節省占地面積，降低勞動強度，儲存周轉量大，送料及時準確，自動化程度高的比較好特點，可以極大地減少過程時間和人工耗費，壓縮生產過程中的不增值浪費。吊袋系統與洗衣廠自動化和智能管理系統實現了高度集成，發展成為中大型洗衣工廠主的主要物料傳送方式，也是高效洗衣廠工程必須重點建設的環節之一。

圖6，洗衣廠內部自動物流示意圖

3.3.3穿梭系統

    穿梭系統是在一定區域進行平面或上下移動，從而實現物料傳送的一種機電一體化單元，一般用于洗滌與烘干之間布草的自動銜接和傳輸，主要分為用于洗衣龍烘干系統的穿梭機和用于單機自動洗滌系統的穿梭車兩種基本形式。穿梭機除了可在地面軌道上進行平面移動外，還具有升降功能，將壓榨機輸出的布草再送到烘干機內進行處理，分為單餅與雙餅，或單柱軌與雙柱軌等不同的結構形式。穿梭車用于集成自動洗滌系統，通常采用斜坡裝料和輸送方式，其低端用于傾斜式洗脫機的接料，用于貫通式烘干機的進料，分為無人自動操作和有人半自動操作兩種基本類型。

    穿梭系統也是洗衣廠物流自動化的一種基本形式，其特點是可按照規定的節拍實現物料的暫存與傳送，并具有各不相同的定制形態，其目也是降低勞動強度，提高工作效率。

3.3.4輸送線及其它

    一個自動化的洗衣廠內，還有一些環節是上述物流系統很難實現的，比如臟污布草往分揀臺的輸送，烘干或打散后的布草的輸送，折疊堆碼后的布草往打包機或庫房的輸送，等等。這些布草輸送的“節拍”可以不連續，所以往往會采用皮帶輸送線來進行銜接與輸送，也都需要根據客戶的場地特點和流程安排進行特別規劃。

    除此之外，有些洗衣廠還會要求配置一些特別的物流傳送方式，比如布草在不同樓層之間的傳輸，可以采取諸如特制升降機，輸送線爬高與轉角，吊袋直接爬高，或電梯式升降等方式。在一些有遠程傳送要求的特殊工廠，還可采用大吸力的真空風管來傳輸布草，或者在打散出料與送布機之間直接用夾頭進行單列隊或多列隊的空中軌道輸送（俗稱高吊系統），這些夾頭可以直接在搌布機上展開布草，克服了搌布機人工夾持操作可能存在等待或停頓的效率損失，實現了類似吊袋系統強制節拍的高效作業。

    鑒于物流系統的定制化程度較高，除了少數大型設備集成制造的公司之外，其他企業很難依靠自身實力去實現洗衣廠的物流自動化，因此國外就派生出了一些專業化的洗衣廠自動物流工程服務公司，專門幫助客戶定制或改造物流與運營管理系統。

3.4熱源介質優化系統

    除了設備，人員與管理之外，洗衣廠的生產和運營活動離不開對各種特定介質的使用，比如熱源介質（蒸汽，燃氣，導熱油，電），動力介質（電，壓縮空氣，新鮮空氣），洗滌介質（水，化劑，臭氧），等等。這些介質消耗構成了國內洗衣廠運營成本的30%左右，而在國外中大型洗滌服務公司只會占到其運營成本的12%-18%左右，因此，除了采用高效節能的設備以外，科學合理的介質優化應用方案也是我們洗滌企業獲得競爭優勢的有效方法之一。

 3.4.1前級熱源介質優化方案

    洗衣廠“前級熱源介質”是指各洗滌處理流程開展工作之前就需要配備的供給方案，因客戶的條件和要求不同而變化。洗滌工藝對熱量的需求無處不在，比如洗脫機需要熱量來加熱水，化劑和織物，烘干機需要熱量來蒸發水分，熨平機和整燙機需要熱量來蒸發與定型，干洗機需要熱量來烘干與回收，等等。普通洗衣廠大多采用蒸汽加熱方式，但蒸汽系統也存在諸如對蒸汽鍋爐日益嚴格的使用限制，熱能損耗較大（綜合熱效率只有45%-55%），日常使用維護成本高等明顯的缺陷，所以國外很多先進的洗衣工廠采用了直燃加熱系統進行替代。

    表1比較了幾種加熱方式對不同洗滌環節的適用性。由于設備種類多，蒸汽方式系統效率并不算高，在烘干和熨平等環節也存在著溫度瓶頸。正是基于這個原因，國內外企業紛紛開始著手開發各種“無蒸汽”加熱產品與系統，比如凱里基莎的The Green Laundry，簡森的CleanTech等，對熱介質的利用進行了深度優化。

 表1：洗滌設備加熱方式比較表

     在各種無蒸汽方案中，較值得關注的是燃氣加熱和導熱油加熱兩種方式。燃氣加熱具有熱值高和可以實現即時加熱控制的優點，有效地減少了能源的浪費，已在歐美國家烘干機中普遍使用。燃氣加熱方式對燃氣資源的配置條件有一定的限制，只適合于部分有燃氣供給條件的地區或提前做好了系統規劃的客戶采用。導熱油加熱在其它行業（如化工，食品等）已經是非常成熟的加熱方式，由于它具有加熱溫度高（200度以上），循環熱利用效率高（90%以上），溫度控制等明顯的優點，成為了高速燙平機的熱源方案。

電是必不可少的動力資源，在洗滌設備上作為熱源來使用雖然比較環保和方便，但卻效率不高，也很不經濟，不具備大面積推廣價值。其它一些熱資源如太陽能，空氣源熱泵和地熱等，由于可提供的熱值和溫度有限，都只能作為輔助熱源來使用，目前還很難單獨成為洗衣廠設備的主要供熱系統。

 3.4.2后級熱量介質再利用方案

    所謂“后級熱量介質再利用”是指洗衣廠內經過各種工藝環節使用之后的廢熱介質的熱能二次回收再利用方案，比如洗滌系統排水中的熱量資源，烘干和熨平設備的廢熱排放熱量資源（如蒸汽疏水和熱排風等），如果采用的是鍋爐熱源系統，其排放的廢熱本身也具有較大的回收價值（如鍋爐煙道熱量和疏水再回收系統），等等。

    普通洗衣廠的熱量利用率（被正常利用的有效熱量與系統提供總熱量的比率）一般只有45%左右，也就是說，如果我們不采用熱源優化或熱量再利用方案，洗衣廠有一半左右的熱量是被無形浪費掉了。以普通100公斤的洗脫機的測算為例，一個洗滌標準周期的蒸汽輸入總熱量大約為216000 kJ，其中加熱布草和水有效利用的熱量只有26%左右，其余大量熱量都損失在熱排水（占32%），加熱外缸和內膽等金屬結構體（占33%），熱輻射（占9%）等方面，熱利用率低下（見表2所示）。由此可見，洗衣廠的熱量優化和再利用方案的實施不容忽視，需要我們精打細算，否則既耗費有限的資源，也會增加無效運營成本。

表2：普通洗滌設備熱利用表

熱量再利用是一門正在迅速發展的技術，在各個行業已有眾多舉不勝舉的應用方案，實施難度并不大，關鍵還在于我們觀念和認識的轉變。對于洗衣廠來說，介質熱能回收的關鍵是要配置熱水利用系統（注：國外工廠的熱水系統都是標配），其重要手段是在不耗費初級熱源的前提下，盡可能地提高系統用水的初級溫度，比如對排放廢水，蒸汽疏水或廢排氣的熱量進行交換回用成熱水，有條件的還可以輔助利用空氣源熱泵，太陽能，鍋爐煙道的熱量來提高水的溫度，提供55度左右的初級洗滌用水。

水洗環節除了采用熱損失更小的洗脫機或洗衣龍之外，可采用逆流管管交換方式，利用70度左右的廢熱水來提高新鮮水的初級溫度。烘干機和熨平機的蒸汽系統，除了要采用科學的管路系統設計（比如進行分壓供汽，多級疏水）外，還應配置疏水回用系統，對這部分熱量可以采用專業的裝置來回收（比如汽水分離器，管板交換器等）。無疏水回用裝置的鍋爐系統或是外部管道供汽的系統，對疏水再利用方案更要重視（其中含有30%以上的系統熱能），盡量不要采用直接通入水池加熱冷水的辦法，因為這樣疏水中的0.2Mpa的閃蒸熱量可能會被浪費掉，同時管路雜質也會污染新鮮水，影響洗滌質量。此外，烘干機和熨平機排出的熱風中也含有大量的可利用熱能，但這些都是濕含量較高的熱量，不宜直接回用，需要進行隔離交換。國外有些企業采用了大型的板板交換器來回收這部分熱量，更好地實現了熱能的回收，減少了毛絮排放。

                         圖7，洗衣廠熱量再利用方案示意圖    

    除了熱量外，洗衣廠還有一些其它的可利用介質，比如漂洗水直接過濾回用或處理后回用到下一次的預洗或主洗，可以節省用水30%以上，其中含有的熱量和活性劑也可被再利用。一個現代化的洗衣廠，化劑供應的自動化及低溫化，水的軟化處理，廢水處理及回用系統都是需要重點關注的環節，這也是構建資源友好型社會的基本要求。

3.5自動與信息管理系統

生產企業如果有先進的設備卻沒有好的管理系統，就如同好的電腦硬件缺少了必要的軟件一樣無法實現真正的高效率運轉。專業化的洗滌公司在具備了一定生產規模并實現了上述工程硬件建設的同時，依靠現代先進科技手段來提高管理效率也是未來發展的趨勢之一。

洗滌公司的高效管理系統主要分為設備自動化控制系統和信息數據管理系統兩大部分。設備自動化控制是對生產線的工作過程進行自動化控制和管理，可以在許多自動化子系統基礎上再進行更高的集中自動控制，國外只有幾家大型系統集成商能夠自帶這些系統功能，中小型公司還很難做到。信息數據管理就如同制造業中大量采用的ERP，是對生產過程信息數據的智能管理系統，其目的是分析生產流程瓶頸，控制過程成本，更大的提高作業效率，一般需要專業化的軟件工程公司來提供服務（如荷蘭的WSP公司）。它們都能與布草信息管理和配送系統（如RFID射頻技術）實現集成，并可以通過因特網進行遠程實時監控和管理，實現了更高效的物聯網和信息化管理。

洗衣廠的過程自動化和智能化是未來洗衣廠工程發展必不可少的重要環節，且隨時都在變化升級，需要一定的硬件條件來支持。如果你的公司發展規劃是長期的，在當前進行較大投資改造的時候就需要為將來留出一定的改造升級空間和條件（比如選擇可進行升級的設備或系統），避免今后再遇到“推倒重來”的麻煩。

圖8，洗衣自動控制及管理圖示    

4、洗衣廠工程建設的要求

如果我們把一個現代化洗衣廠中的自動控制與智能管理系統比作是人的中樞控制系統，自動物流系統比作是消化道系統，介質及其再利用系統比作是血液循環系統，設備系統比作是肢體系統，那么，要把這些復雜的系統有機地構建在一起高效運作，就不能再用簡單的產品買賣關系來實現，需要用“全身體檢”式的系統工程的思維和要求來建設。

由于起步較晚，國內企業還沒有達到國外企業的系統集成高度，還需要一個發展過程。這就需要行業內的企業要有建設配套供應鏈或產業鏈的概念，比如專業的設備公司，機電安裝，熱能系統，物流系統，信息管理，化料方案，水處理，等等，企業可以在不同的發展階段根據自己的條件采取不同的實施策略。

 4.1客戶需求和條件調查

     普通洗衣廠只需要對客戶的洗滌量和布草種類進行了解即可做出設備配置方案，但建設洗衣廠工程則完全不同，因為它要追求的是洗衣廠整體效率和效能的極大提高，要對洗衣流程中可能存在的潛在浪費進行系統性的挖潛，因此，對客戶需求和條件的仔細調查和分析是洗衣廠工程必須完成的一項前期工作。

    一份專業的調查問卷是必須的，比如國外同行對中大型客戶的調查問卷長達十多頁，問題一百多條，包括客戶基本信息，運營條件，生產流程，期望效果等內容，涵蓋了影響洗衣廠運作因素的方方面面。只有掌握了這些客戶的真實需求和條件，才能集中資源進行更透徹的分析，聚焦到客戶真正關心的解決方案上來，避免分散或錯誤的信息誤導項目的規劃效果。

 4.2方案溝通與規劃設計

    有了上述基本資料和溝通就可以開展初步的規劃，但是，即便是非常有經驗的銷售工程師也不一定就馬上能拿出系統配置方案，因為洗衣廠工程的主要特點是高效流程的客戶化定制，而客戶的具體條件，當前需求與潛在需求都卻各不相同，往往需要專業團隊（包括營銷，場地，熱源，機械，電控，信息，環保）來共同分析和規劃。比如，客戶的熱源及介質再利用方案，布草分揀與自動線的批次配置和管理方法，物流傳送組合方式和路線，廠房或客戶限制條件的解決，自動和信息管理的要求，安全和環保因素，洗消多位一體的聯合建設，未來的拓展空間和發展模式等，需要更綜合的專業建議。

    在相對成熟的歐美市場，大家理念基本相通，企業已經比較成熟和強勢，方案規劃和實現會相對順暢。但對于剛剛起步的中國市場來說，企業和客戶都還在成長階段，轉型需求急迫且更關注設備和銷售本身，系統工程的理念實施相對較難。筆者先后操作過的一些洗衣廠工程項目（包括集成洗滌項目，洗衣龍項目，無蒸汽項目，三位一體洗消項目等），都是在充分溝通的基礎上制定出了獨特的方案。因此，系統思維方式，無障礙的溝通，客戶化的定制是實現洗衣廠工程建設的有效手段。

 4.3專業化的團隊與能力

     洗衣廠工程與常規單機生產模式的區別在于，依靠原來的簡單仿制跟進或低成本策略已經很難適應競爭的需要。企業要真正地實現一體化工程服務，除了必須具備一定的綜合實力和產業鏈的整合能力以外，強有力的技術團隊和服務能力建設較關鍵。

技術實力是整體方案設計與實現的必要保證，往往很難由一個或幾個人來完成，需要各種嚴謹的專業人才或企業來協同工作，比如研發要有系統工程的理念，工程師要能到現場設計和施工，銷售也要能給出有吸引力的專業方案。既然是工程，就意味著它一定是一個高效率的解決方案，而高效率需要建立在不能中途停頓的流水生產作業基礎之上，因此，快速的服務體系建設也是必不可少的能力條件，從長遠來看，這也是國內本地化企業更能具備的競爭優勢和發展空間。

4.4 運營指標要求

再好的工程方案，其運營效果較終還是要靠量化的指標來核定的。國際通行的洗衣廠內部運營效率一般通過以下幾個硬性指標來衡量，一是工廠做作業效率指標（PPOH），即人均每小時處理布草的重量，國外工廠一般至50-80kg/h.p之間（P指生產工人和輔助生產人數，不含公司級管理及后外部人員，國內工廠一般25-35左右）；二是資源消耗指標，比如熱能消耗指標不高于1.3Kwh/kg（1kg蒸汽約等于0.7Kwh，1m3燃氣約等于10Kwh，國內洗衣工廠普遍為1.8Kwh/kg），單位電耗不高于0.1kwh/kg，單位水耗指標不高于10L/kg(單機生產方式為25L/kg左右)，等。有特殊熱能或水回用系統的工廠，指標還可以更加優化。無論企業宣傳做的再好，這些指標就是一個洗滌項目的“照妖鏡”，可以直觀地評價出洗衣工廠建設及管理的基本水平。

當然，洗滌項目的運營績效不單單體現在效率和成本上，還有很多可衡量的指標，比如工廠形象，管理體系，感控水平，服務口碑，社會責任等等，需要更加綜合評價指標來衡量。

5、綜述

    本文對洗衣廠工程建設進行了一些概念性的導入和介紹，筆者堅持認為，無論我們是否接受或者是否愿意改變，任何行業或企業都不可能長期停滯在效率和效能低下的環境當中。值得慶幸的是，我們處在一個可以充分開放競爭同時又與服務業密切相關的行業生態之中，過去的落后，或是與國外的差距越大，反而會給我們帶來更多的成長機會。

    未來的中國洗滌行業必將在國外成功經驗和技術的引導下，在稀缺資源的日益限制之下，在政策和客戶市場的要求之下，在企業不斷創新的驅動之下，向著更加高效，節能和環保的方向轉型和發展。任何單一產品或技術的進步已經很難滿足市場快速提高的需求，以社會洗滌服務公司為主體的高效節能的洗衣廠系統工程建設將會是促進行業發展的更有效方法，需要我們用更高的視野來思考與探索。

上海柔龍 廖明2013年10月（2023年2月部分修改）